Kio estas ĵetkubo
Diecasting estas produktada procezo uzata por produkti metalajn partojn kun alta dimensia precizeco kaj surfaca finpoluro.Ĝi implikas devigi fanditan metalon en ŝimkavaĵon sub alta premo.La ŝimkavaĵo estas kreita per du harditaj ŝtalaj ĵetkuboj kiuj estas maŝinprilaboritaj en la deziratan formon.
La procezo komenciĝas per la fandado de la metalo, tipe aluminio, zinko aŭ magnezio, en forno.La fandita metalo tiam estas injektita en la ŝimon ĉe alta premo uzante hidraŭlikan gazetaron.La metalo solidiĝas rapide ene de la ŝimo, kaj la du duonoj de la ŝimo estas malfermitaj por liberigi la finitan parton.
Die casting estas vaste uzata por produkti partojn kun kompleksaj formoj kaj maldikaj muroj, kiel motorblokoj, transmisiaj loĝejoj kaj diversaj aŭtomobilaj kaj aerospacaj komponantoj.La procezo ankaŭ estas populara en la produktado de konsumvaroj, kiel ekzemple ludiloj, kuirilaro, kaj elektroniko.
Premo Die Casting
Ĵetfandado estas sufiĉe specialeca procezo kiu formiĝis pli ĉefe ene de la 20-a jarcento.La baza procezo konsistas el: fandita metalo estas verŝita/injektita en ŝtalŝimon kaj per alta rapideco, konstanta kaj intensiga premo (en prema ĵetkubo) kaj malvarmigo de la fandita metalo solidiĝas por formi solidan fandadon.Tipe, la procezo mem daŭras nur kelkajn sekundojn kaj estas rapida maniero formi metalan produkton el krudaĵo.Ĵetfandado taŭgas por materialoj kiel stano, plumbo, zinko, aluminio, magnezio ĝis kupraj alojoj kaj eĉ feraj alojoj kiel neoksidebla ŝtalo.La ĉefaj alojoj utiligitaj hodiaŭ en prema ĵetkubo estas aluminio, zinko kaj magnezio.De la fruaj ĵetkubrilaj maŝinoj kiuj orientis ĵetlantajn ilojn en vertikala orientiĝo ĝis la nun ofta normo de horizontala orientiĝo kaj operacio, kvar kravataj streĉado kaj plene komputile kontrolitaj procezfazoj la procezo progresis tra la jaroj.
La industrio kreskis en tutmonde produktadmaŝinon, farante komponantojn por diversaj aplikoj, multaj el kiuj estos atingeblaj de onies mem ĉar la produkta aplikado de ĵetaĵoj estas tiel diversa.
Avantaĝoj de prema mortfandado
Kelkaj el la avantaĝoj de altprema ĵetkubo:
• La procezo taŭgas por alta volumo produktado.
• Produkti sufiĉe kompleksajn fandadojn rapide kompare kun aliaj metalformaj procezoj (ekz. maŝinado).
• Altaj fortaj komponantoj produktitaj en la kondiĉo kiel gisita (submetataj al kompona dezajno).
• Dimensia ripeteblo.
• Eblas maldikaj mursekcioj (ekz. 1-2,5 mm).
• Bona lineara toleremo (ekz. 2mm/m).
• Bona surfaca finaĵo (ekz. 0,5-3 µm).
La procezo de varmega kamerprema ĵetkubo implikas la fandadon de metalingoto ene de fornego kiu estas situanta proksime/integra al la fiksa duonplateno de la ĵetkubostandmaŝino kaj injekto de fandita metalo per submara plonĝanto rekte tra la anserkolo kaj ajuto kaj enen. la mortilo.La anserkolo kaj cigaredingo postulas hejtadon por malhelpi metalan frostiĝon antaŭ ol ĝi atingas la kavon de ĵetkubo, la tuta hejtado kaj fandita metala elemento de ĉi tiu procezo estas de kie venas la nomo varma ĉambro.La ĵetpafpezo estas diktita de la bato, longo kaj diametro de la plonĝanto same kiel la maniko/kamergrandeco kaj la ajuto ankaŭ ludas rolon kiu devus esti pripensita sur ĵetkubdezajno.Post kiam la metalo solidiĝis en la ĵetkubkavo (daŭras nur kelkajn sekundojn) la moviĝanta duonplateno de la maŝino al kiu la moviĝanta duono de la ĵetkubo estas fiksita al malfermiĝas kaj la gisado estas elĵetita de la ĵetkubvizaĝo kaj forigita de la ilo.La ĵetkubvizaĝoj tiam estas lubrikitaj per ŝprucsistemo, la ĵetkubo fermiĝas kaj la procezcikloj denove.
Pro ĉi tiu "fermita" metala fandado/injektosistemo kaj minimuma mekanika movado varma kamero ĵetkubo povas disponigi pli bonajn ekonomiojn por produktado.Zinka metala alojo estas ĉefe uzata en varma kamerprema ĵetkubo, kiu havas sufiĉe malaltan frostopunkton, kiu ofertas pliajn avantaĝojn por malalta eluziĝo sur maŝinoj (poto, anserkolo, maniko, plonĝanto, ajuto) kaj ankaŭ malalta eluziĝo sur ĵetiloj (do pli longa ilo). vivo kompare kun aluminiaj ĵetaĵaj iloj - kondiĉigita de akcepto de ĵetkvalito).
La nomo malvarma kamero venas de la procezo de fandita metalo estanta verŝita en malvarman kameron/pafan manikon kiu estas alkroĉita tra la fiksa duona ĵetkuboplateno al la dorso de la fiksa duona ĵetkubo ilo.Fandita metalo tenado/fandfornoj estas tipe situantaj tiel proksime kiel estas praktike al la pafofino de la ĵetkubostandmaŝino tiel ke mana funkciigisto aŭ aŭtomata verŝaĵlazo povas ĉerpi la fanditan metalon postulatan por ĉiu pafo/ciklo per ladlazo kaj verŝi la fandita metalo en verŝtruon ene de la maniko/pafkamero.Pistonpinto (kiu estas portebla kaj anstataŭigebla parto, precize maŝinprilaborita al la pafmaniko interna diametro kun poŝmono por termika vastiĝo) ligita al la virŝafo de la maŝino puŝas la fanditan metalon tra la pafkamero kaj en la ĵetkubkavon.La ĵetaĵa maŝino, kiam oni petas, kondukos la unuan etapon por puŝi la fanditan metalon preter la verŝtruo en la maniko.Pliaj stadioj okazas sub pliigitaj hidraŭlikaj premoj de la virŝafo por injekti la fanditan metalon en la ĵetkubkavon.La tuta procezo daŭras sekundojn, la rapida kaj intensiga premo same kiel la falo de metala temperaturo igas la metalon solidiĝi en la ĵetkuvo.La moviĝanta duonplateno de la ĵetlanta maŝino malfermiĝas (al kiu la moviĝanta duono de la ĵetlanta ilo estas fiksita al) kaj elĵetas la solidigitan fandadon de la ĵetlanta vizaĝo de la ilo.La fandado estas forigita, la ĵetkubvizaĝoj estas lubrikitaj per ŝprucsistemo kaj tiam la ciklo estas ripetita.
Malvarmaj ĉambraj maŝinoj taŭgas por ĵetkubo de aluminio, partoj sur la maŝino (pafa maniko, plonĝpinto) povas esti anstataŭigitaj kun la tempo, manikoj povas esti metaltraktitaj por pliigi sian fortikecon.Aluminia alojo estas fandita en ceramika fandujo pro la relativa alta frostopunkto de aluminio kaj la bezono redukti la riskon de ferkolektado kiu estas risko ene de feraj krisoloj.Ĉar aluminio estas relative malpeza metalalojo ĝi havigas gisadon de grandaj kaj pezaj ĵetkubriloj aŭ kie pliigita forto kaj leĝereco en ĵetfarbfandado estas postulataj.
