1. Lasera Markado
Lasera markado estas ofta metodo por permanente marki CNC-maŝinadajn komponantojn kun alta precizeco kaj precizeco. La procezo implikas uzi laseron por gravuri permanentan markon sur la surfacon de la parto.
La lasera markadprocezo komenciĝas per la dizajnado de la marko, kiu estos metita sur la parton, uzante CAD-programaron. La CNC-maŝino tiam uzas ĉi tiun dezajnon por direkti la laserradion al la preciza loko sur la parto. La laserradio tiam varmigas la surfacon de la parto, kaŭzante reagon, kiu rezultas en permanenta marko.
Lasera markado estas senkontakta procezo, kio signifas, ke ne ekzistas fizika kontakto inter la lasero kaj la parto. Tio igas ĝin taŭga por marki delikatajn aŭ rompiĝemajn partojn sen kaŭzi difekton. Krome, lasera markado estas tre personigebla, permesante vastan gamon da tiparoj, grandecoj kaj dezajnoj uzeblaj por la marko.
La avantaĝoj de lasera markado en CNC-maŝinadaj partoj inkluzivas altan precizecon kaj precizecon, permanentan markadon kaj nekontaktan procezon, kiu minimumigas damaĝon al delikataj partoj. Ĝi estas ofte uzata en la aŭtomobila, aerspaca, medicina kaj elektronika industrioj por marki partojn per seriaj numeroj, logotipoj, strekkodoj kaj aliaj identigaj markoj.
Ĝenerale, lasera markado estas tre efika kaj efikeca metodo por marki CNC-maŝinadajn partojn kun precizeco, precizeco kaj daŭreco.
2. CNC-Gravurado
Gravurado estas ofta procezo uzata en CNC-maŝinaj partoj por krei permanentajn, altprecizajn markojn sur la surfaco de partoj. La procezo implikas uzi ilon, tipe rotaciantan karbidan pecon aŭ diamantan ilon, por forigi materialon de la surfaco de la parto por krei la deziratan gravuraĵon.
Gravurado povas esti uzata por krei vastan gamon da markoj sur partoj, inkluzive de teksto, logotipoj, seriaj numeroj kaj ornamaj ŝablonoj. La procezo povas esti plenumata sur vasta gamo da materialoj, inkluzive de metaloj, plastoj, ceramikoj kaj kompozitoj.
La gravura procezo komenciĝas per la dizajnado de la dezirata marko uzante CAD-programaron. La CNC-maŝino estas tiam programita por direkti la ilon al la preciza loko sur la parto, kie la marko estos kreita. La ilo estas tiam mallevita sur la surfacon de la parto kaj rotaciita je altaj rapidoj dum ĝi forigas materialon por krei la markon.
Gravurado povas esti farita per diversaj teknikoj, inkluzive de linia gravurado, punktogravurado kaj 3D-gravurado. Linia gravurado implikas krei kontinuan linion sur la surfaco de la parto, dum punktogravurado implikas krei serion de proksime interspacigitaj punktoj por formi la deziratan markon. 3D-gravurado implikas uzi la ilon por forigi materialon je malsamaj profundoj por krei tridimensian reliefon sur la surfaco de la parto.
La avantaĝoj de gravurado en CNC-maŝinadaj partoj inkluzivas altan precizecon kaj precizecon, permanentan markadon, kaj la kapablon krei vastan gamon da markoj sur diversaj materialoj. Gravurado estas ofte uzata en la aŭtomobila, aerspaca, medicina kaj elektronika industrioj por krei permanentajn markojn sur partoj por identigo kaj spurado.
Ĝenerale, gravurado estas efika kaj preciza procezo, kiu povas krei altkvalitajn markojn sur CNC-maŝinadaj partoj.
3. EDM-markado
EDM (Elektrodisŝarga Maŝinado) markado estas procezo uzata por krei permanentajn markojn sur CNC-maŝinitaj komponantoj. La procezo implikas la uzon de EDM-maŝino por krei kontrolitan sparkan malŝargon inter elektrodo kaj la surfaco de la komponanto, kiu forigas materialon kaj kreas la deziratan markon.
La elektroerozia markadprocezo estas tre preciza kaj povas krei tre fajnajn, detalajn markojn sur la surfaco de komponantoj. Ĝi povas esti uzata sur vasta gamo da materialoj, inkluzive de metaloj kiel ŝtalo, rustorezista ŝtalo kaj aluminio, same kiel aliaj materialoj kiel ceramiko kaj grafito.
La procezo de elektroerozia markado komenciĝas per la dizajnado de la dezirata marko uzante CAD-programaron. La elektroerozia maŝino estas tiam programita por direkti la elektrodon al la preciza loko sur la komponanto, kie la marko estos kreita. La elektrodo estas tiam mallevita sur la surfacon de la komponanto, kaj elektra malŝargo estas kreita inter la elektrodo kaj la komponanto, forigante materialon kaj kreante la markon.
EDM-markado havas plurajn avantaĝojn en CNC-maŝinado, inkluzive de ĝia kapablo krei tre precizajn kaj detalajn markojn, ĝia kapablo marki malmolajn aŭ malfacile maŝineblajn materialojn, kaj ĝia kapablo krei markojn sur kurbaj aŭ neregulaj surfacoj. Krome, la procezo ne implikas fizikan kontakton kun la komponanto, kio minimumigas la riskon de difekto.
EDM-markado estas ofte uzata en la aerspaca, aŭtomobila kaj medicina industrioj por marki komponantojn per identignumeroj, seriaj numeroj kaj aliaj informoj. Ĝenerale, EDM-markado estas efika kaj preciza metodo por krei permanentajn markojn sur CNC-maŝinitaj komponantoj.