Kia speciala materialo uzos en petrolo kaj gaso CNC -maŝinitaj partoj?
CNC-maŝinitaj partoj uzataj en la nafto kaj gasindustrio postulas specialajn materialojn, kiuj povas rezisti altpremajn, alt-temperaturajn kaj korodajn mediojn. Jen kelkaj el la specialaj materialoj ofte uzataj en petrolaj kaj gasaj CNC -maŝinitaj partoj kune kun iliaj materialaj kodoj:
Inconel estas familio de superalloj bazitaj sur nikelo-kromio, kiuj estas konataj pro sia bonega rezisto al korodo, alta temperaturo kaj altpremaj medioj. Inconel 625 estas la plej ofte uzata Inconel -alojo en la nafto kaj gasindustrio.
1
Monelo estas nikel-kupra alojo, kiu ofertas bonegan reziston al korodo kaj alt-temperaturaj medioj. Ĝi ofte estas uzata en petrolaj kaj gasaj aplikoj, kie ĉeestas marakvo.
2
Hastelloy estas familio de nikel-bazitaj alojoj, kiuj ofertas bonegan reziston al korodo kaj alt-temperaturaj medioj. Hastelloy C276 estas ofte uzata en petrolaj kaj gasaj aplikoj, kie rezisto al severaj kemiaĵoj estas bezonata, dum Hastelloy C22 ofte estas uzata en aĉaj gasaj aplikoj.
3
Dupleksa neoksidebla ŝtalo estas speco de neoksidebla ŝtalo, kiu havas du-fazan mikrostrukturon, konsistantan el ambaŭ austenitikaj kaj ferritikaj fazoj. Ĉi tiu kombinaĵo de fazoj provizas bonegan korodan reziston, altan forton kaj malmolecon, igante ĝin ideala por uzo en petrolo kaj gasaj aplikoj.
4
Titanio estas malpeza kaj korod-rezistema metalo, kiu ofte estas uzata en petrolaj kaj gasaj aplikoj, kiuj postulas altan forton-pezan rilatumon. Grade 5 titanio estas la plej ofte uzata titana alojo en la nafto kaj gasindustrio.
5
Karbona ŝtalo estas speco de ŝtalo, kiu enhavas karbonon kiel la ĉefa aloja elemento. AISI 4130 estas malalta alojo-ŝtalo, kiu ofertas bonan forton kaj malmolecon, igante ĝin taŭga por uzo en petrolaj kaj gasaj aplikoj, kie necesas alta forto.
6
Kiam oni elektas materialon por petrolo kaj gaso CNC -maŝinitaj partoj, gravas konsideri la specifajn aplikajn postulojn, kiel premo, temperaturo kaj koroda rezisto. La materialo devas esti elektita atente por certigi, ke la parto povas rezisti al la atendataj ŝarĝoj kaj mediaj kondiĉoj kaj provizi fidindan agadon dum la celita serva vivo.
| Oleo normala materialo | Oleo -Materialo -Kodo |
| Nikelo -alojo | En aĝo de 925, Inconel 718 (120,125,150,160 KSI), Nitronic 50hs, Monel K500 |
| Neoksidebla ŝtalo | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ne-magneta neoksidebla ŝtalo | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Alojo ŝtalo | S-7,8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Kupra Alojo | AMPC 45, ToughMet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Titanio -alojo | CP Titanio Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-bazaj alojoj | Stellite 6, mp35n |
Kia speciala materialo uzos en petrolo kaj gaso CNC -maŝinitaj partoj?
Specialaj fadenoj uzataj en petrolaj kaj gasaj CNC -maŝinitaj partoj devas esti desegnitaj por plenumi la specifajn postulojn de la apliko, kiel alta premo, alta temperaturo kaj severaj mediaj kondiĉoj. La plej ofte uzataj fadenoj en la nafto kaj gasa industrio inkluzivas:
API-butonaj fadenoj havas kvadratan fadenan formon kun 45-grada ŝarĝa flanko kaj 5-grada ponarda flanko. Ili estas desegnitaj por alt-tordaj aplikoj kaj povas rezisti altajn aksajn ŝarĝojn. API -rondaj fadenoj havas rondan fadenan formon kaj estas uzataj por fadenaj ligoj, kiuj postulas oftajn ciklojn kaj rompi ciklojn. API -modifitaj rondaj fadenoj havas iomete rondan fadenan formon kun modifita plumba angulo. Ili estas uzataj en aplikoj, kiuj postulas plibonigitan fatigan reziston.
1
Premium-fadenoj estas proprietaj fadenaj desegnoj, kiuj estas uzataj en altpremaj, alt-temperaturaj aplikoj. Ekzemploj inkluzivas VAM, Tenaris Blue, kaj Hunting XT -fadenojn. Ĉi tiuj fadenoj tipe havas tonditan fadenan formon, kiu provizas streĉan sigelon kaj altan reziston al galo kaj korodo. Ili ankaŭ ofte havas metal-al-metalan sigelon, kiu plibonigas ilian sigeladon.
2
Acme-fadenoj havas trapezoidan fadenan formon kun 29-grada inkluziva fadena angulo. Ili estas ofte uzataj en aplikoj, kiuj postulas altan tordan kapaciton kaj aksan ŝarĝan kapaciton. ACME -fadenoj ofte estas uzataj en malsuprenirantaj boradaj iloj, same kiel en hidraŭlikaj cilindroj kaj plumaj ŝraŭboj.
3
Trapezoidaj fadenoj havas trapezoidan fadenan formon kun 30-grada inkluziva fadena angulo. Ili similas al ACME -fadenoj sed havas malsaman fadenan angulon. Trapezoidaj fadenoj estas ofte uzataj en aplikoj, kiuj postulas altan tordan kapaciton kaj aksan ŝarĝan kapaciton.
4
Subtenaj fadenoj havas kvadratan fadenon kun unu flanko kun 45-grada fadena angulo kaj la alia flanko havanta ebenan surfacon. Ili estas ofte uzataj en aplikoj, kiuj postulas altan aksan ŝarĝan kapaciton kaj reziston al fatiga fiasko. Outtress -fadenoj ofte estas uzataj en putoj, duktoj kaj valvoj.
5
Regeneri respondon
Kiam oni elektas fadenon por petrolo kaj gaso CNC -maŝinitaj partoj, gravas konsideri la specifajn aplikajn postulojn kaj elekti fadenon, kiu povas rezisti la atendatajn ŝarĝojn kaj mediajn kondiĉojn. Ankaŭ gravas certigi, ke la fadeno estas fabrikita laŭ la taŭgaj normoj kaj specifaĵoj por certigi kongruon kun aliaj komponentoj en la sistemo.
Jen iu speciala fadeno por referenco:
| Oleo -fadeno tipo | Oleo Speciala Surfaca Traktado |
| UNRC -fadeno | Vakua elektron -trabo veldado |
| UNRF -fadeno | Flama ŝprucigita (HOVF) nikelo -tungstena karburo |
| TC -fadeno | Kupra platado |
| API -fadeno | HVAF (alta rapideca aera brulaĵo) |
| Spiralock -fadeno | HVOF (alta rapideco oksi-fuelo) |
| Kvadrata fadeno |
|
| Buttress Fadeno |
|
| Speciala butona fadeno |
|
| Otis SLB -fadeno |
|
| NPT -fadeno |
|
| RP (PS) fadeno |
|
| RC (pt) fadeno |
Kian specialan surfacan traktadon uzos en petrolaj kaj gasaj CNC -maŝinitaj partoj?
Surfaca traktado de CNC -maŝinitaj partoj estas grava aspekto por certigi ilian funkciecon, fortikecon kaj longecon en la severaj kondiĉoj de la nafto kaj gasa industrio. Estas pluraj specoj de surfacaj traktadoj, kiuj estas ofte uzataj en ĉi tiu industrio, inkluzive:
Kovriloj kiel nikelo -plato, kroma plating kaj anodizado povas provizi plibonigitan korodan reziston al la maŝinitaj partoj. Ĉi tiuj tegaĵoj ankaŭ povas plibonigi la eluzan reziston kaj lubrikecon de la partoj.
1
Pasivigo estas procezo uzata por forigi malpuraĵojn kaj poluantojn de la surfaco de la maŝinitaj partoj. Ĉi tiu procezo kreas protektan tavolon sur la surfaco de la parto, kiu plibonigas ĝian korodan reziston.
2
Pafila pekado estas procezo, kiu implikas bombardi la surfacon de la maŝinitaj partoj kun malgrandaj metalaj bidoj. Ĉi tiu procezo povas pliigi la surfacan malmolecon de la partoj, malpliigi la riskon de fatiga fiasko kaj plibonigi ilian reziston al korodo.
3
Elektropolizado estas procezo, kiu implikas uzi elektran kurenton por forigi maldikan tavolon de materialo el la surfaco de la maŝinitaj partoj. Ĉi tiu procezo povas plibonigi la surfacan finon de la partoj, malpliigi la riskon de streĉa korodo -fendado kaj plibonigi ilian reziston al korodo.
4
Fosfatado estas procezo, kiu implikas kovri la surfacon de la maŝinitaj partoj kun tavolo de fosfato. Ĉi tiu procezo povas plibonigi la adhesion de farboj kaj aliaj tegaĵoj, kaj ankaŭ provizi plibonigitan korodan reziston.
5
Gravas elekti la taŭgan surfacan traktadon surbaze de la specifa apliko kaj funkciaj kondiĉoj de la CNC -maŝinitaj partoj en la nafto kaj gasa industrio. Ĉi tio certigos, ke la partoj kapablas rezisti la severajn kondiĉojn kaj plenumi sian celitan funkcion efike kaj efike.
HVAF (Altrapida Aera Brulaĵo) & HVOF (Altrapida oksigena brulaĵo)
HVAF (Altrapida Aera Brulaĵo) kaj HVOF (Altrapida oksigena brulaĵo) estas du progresintaj surfacaj tegmentaj teknologioj, kiuj estas ofte uzataj en la nafto kaj gasa industrio. Ĉi tiuj teknikoj implikas hejtadon de pulvora materialo kaj akcelado de ĝi al altaj rapidecoj antaŭ ol deponi ĝin sur la surfacon de la maŝinita parto. La alta rapideco de la pulvoraj eroj kondukas al densa kaj firme adepta tegaĵo, kiu ofertas superan reziston al eluziĝo, erozio kaj korodo.
Hvof
HVAF
HVAF kaj HVOF -tegaĵoj povas esti uzataj por plibonigi la rendimenton kaj vivdaŭron de CNC -maŝinitaj partoj en la nafto kaj gasindustrio. Iuj el la avantaĝoj de HVAF kaj HVOF -revestaĵoj inkluzivas:
1.Koroda rezisto: HVAF kaj HVOF -tegaĵoj povas provizi bonegan korodan reziston al maŝinitaj partoj uzataj en la severaj medioj de la nafto kaj gasa industrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas protekti la surfacon de la partoj kontraŭ eksponiĝo al korodaj kemiaĵoj, altaj temperaturoj kaj altaj premoj.
2.Portu reziston: HVAF kaj HVOF -tegaĵoj povas provizi superan eluziĝon al maŝinitaj partoj uzataj en la nafto kaj gasa industrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas protekti la surfacon de la partoj kontraŭ eluziĝo pro abrasio, efiko kaj erozio.
3.Plibonigita lubrikaĵo: HVAF kaj HVOF -revestaĵoj povas plibonigi la lubrikecon de maŝinitaj partoj uzataj en la nafto kaj gasindustrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas redukti frotadon inter movaj partoj, kio povas konduki al plibonigita efikeco kaj reduktita eluziĝo.
4.Termika rezisto: HVAF kaj HVOF -tegaĵoj povas provizi bonegan termikan reziston al maŝinitaj partoj uzataj en la nafto kaj gasa industrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas protekti la partojn kontraŭ termika ŝoko kaj termika biciklado, kio povas konduki al fendado kaj malsukceso.
5.En resumo, HVAF kaj HVOF -tegaĵoj estas progresintaj surfacaj tegmentaj teknologioj, kiuj povas doni superan protekton al CNC -maŝinitaj partoj uzataj en la nafto kaj gasa industrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas plibonigi la rendimenton, fortikecon kaj vivdaŭron de la partoj, kaŭzante plibonigitan efikecon kaj reduktitajn prizorgajn kostojn.