Kian specialan materialon oni uzos en CNC-maŝinitaj partoj por nafto kaj gaso?
CNC-maŝinitaj partoj uzataj en la nafto- kaj gasindustrio postulas specialajn materialojn, kiuj povas elteni altajn premojn, altajn temperaturojn kaj korodajn mediojn. Jen kelkaj el la specialaj materialoj ofte uzataj en nafto- kaj gasmaŝinitaj partoj kune kun iliaj materialkodoj:
Inkonel estas familio de nikelo-kromo-bazitaj superalojoj, kiuj estas konataj pro sia bonega rezisto al korodo, altaj temperaturoj kaj altpremaj medioj. Inkonel 625 estas la plej ofte uzata Inkonel-alojo en la nafto- kaj gasindustrio.
1
Monelo estas nikelo-kupra alojo, kiu ofertas bonegan reziston al korodo kaj alttemperaturaj medioj. Ĝi ofte estas uzata en nafto- kaj gaso-aplikoj kie ĉeestas marakvo.
2
Hastelloy estas familio de nikel-bazitaj alojoj, kiuj ofertas bonegan reziston al korodo kaj alttemperaturaj medioj. Hastelloy C276 estas ofte uzata en nafto- kaj gasaplikoj, kie rezisto al severaj kemiaĵoj estas necesa, dum Hastelloy C22 ofte estas uzata en aplikoj de acida gaso.
3
Dupleksa neoksidebla ŝtalo estas tipo de neoksidebla ŝtalo, kiu havas dufazan mikrostrukturon, konsistantan el kaj aŭstenitaj kaj feritaj fazoj. Ĉi tiu kombinaĵo de fazoj provizas bonegan korodreziston, altan forton kaj durecon, igante ĝin ideala por uzo en naftaj kaj gasaj aplikoj.
4
Titanio estas malpeza kaj korodorezista metalo, kiu ofte estas uzata en nafto- kaj gaso-aplikoj, kiuj postulas altan rilatumon inter forto kaj pezo. Titanio de grado 5 estas la plej ofte uzata titana alojo en la nafto- kaj gasindustrio.
5
Karbona ŝtalo estas tipo de ŝtalo, kiu enhavas karbonon kiel la ĉefan alojan elementon. AISI 4130 estas malalt-aloja ŝtalo, kiu ofertas bonan forton kaj durecon, igante ĝin taŭga por uzo en naftaj kaj gasaj aplikoj, kie alta forto estas necesa.
6
Kiam oni elektas materialon por CNC-maŝinitaj partoj el nafto kaj gaso, gravas konsideri la specifajn postulojn de la apliko, kiel ekzemple premon, temperaturon kaj korodreziston. La materialo devas esti elektita zorge por certigi, ke la parto povas elteni la atendatajn ŝarĝojn kaj mediajn kondiĉojn kaj provizi fidindan funkciadon dum la celita servodaŭro.
| Normala Materialo de Oleo | Kodo de oleomaterialo |
| Nikela alojo | 925-JARA, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Neoksidebla ŝtalo | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagneta Neoksidebla Ŝtalo | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Aloja ŝtalo | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kupra Alojo | AMPC 45,FORTA,LATUNO C36000,LATUNO C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Titana alojo | KP TITANIO GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-bazitaj Alojoj | STELITO 6,MP35N |
Kian specialan materialon oni uzos en CNC-maŝinitaj partoj por nafto kaj gaso?
Specialaj fadenoj uzataj en nafto- kaj gaso-maŝinitaj CNC-partoj devas esti desegnitaj por plenumi la specifajn postulojn de la apliko, kiel ekzemple alta premo, alta temperaturo kaj severaj mediaj kondiĉoj. La plej ofte uzataj fadenoj en la nafto- kaj gasindustrio inkluzivas:
API-apogilaj fadenoj havas kvadratan fadenformon kun 45-grada ŝarĝoflanko kaj 5-grada pikflanko. Ili estas desegnitaj por alt-tordmomantaj aplikoj kaj povas elteni altajn aksajn ŝarĝojn. API-rondaj fadenoj havas rondetan fadenformon kaj estas uzataj por surfadenitaj konektoj, kiuj postulas oftajn ciklojn de faro kaj rompo. API-modifitaj rondaj fadenoj havas iomete rondetan fadenformon kun modifita plumbangulo. Ili estas uzataj en aplikoj, kiuj postulas plibonigitan lacecreziston.
1
Altvaloraj fadenoj estas proprietaj fadendezajnoj uzataj en altpremaj kaj alttemperaturaj aplikoj. Ekzemploj inkluzivas fadenojn VAM, Tenaris Blue, kaj Hunting XT. Ĉi tiuj fadenoj tipe havas konusforman fadenformon, kiu provizas hermetikan sigelon kaj altan reziston al frotado kaj korodo. Ili ankaŭ ofte havas metal-al-metalan sigelon, kiu plibonigas ilian sigelan rendimenton.
2
Akme-fadenoj havas trapezoidan fadenformon kun 29-grada inkluzivita fadenangulo. Ili estas ofte uzataj en aplikoj, kiuj postulas altan tordmomantan kapaciton kaj aksan ŝarĝokapaciton. Akme-fadenoj ofte estas uzataj en boriloj, same kiel en hidraŭlikaj cilindroj kaj plumbaj ŝraŭboj.
3
Trapezoidaj fadenoj havas trapezoidan fadenformon kun 30-grada inkluzivita fadenangulo. Ili similas al Acme-fadenoj sed havas malsaman fadenangulon. Trapezoidaj fadenoj estas ofte uzataj en aplikoj, kiuj postulas altan tordmomantan kapaciton kaj aksan ŝarĝokapaciton.
4
Apogilfadenoj havas kvadratan fadenformon, kie unu flanko havas 45-gradan fadenan angulon kaj la alia flanko havas platan surfacon. Ili estas ofte uzataj en aplikoj, kiuj postulas altan aksan ŝarĝkapaciton kaj reziston al laciĝa difekto. Apogilfadenoj ofte estas uzataj en putokapoj, duktoj kaj valvoj.
5
Regeneri respondon
Kiam oni elektas fadenon por CNC-maŝinitaj partoj en nafto kaj gaso, gravas konsideri la specifajn postulojn de la apliko kaj elekti fadenon, kiu povas elteni la atendatajn ŝarĝojn kaj mediajn kondiĉojn. Gravas ankaŭ certigi, ke la fadeno estas fabrikita laŭ la taŭgaj normoj kaj specifoj por certigi kongruecon kun aliaj komponantoj en la sistemo.
Jen iu speciala fadeno por referenco:
| Tipo de oleo-fadeno | Speciala Olea Surfaca Traktado |
| UNRC-Fadeno | Vakua elektronfaska veldado |
| UNRF-Fadeno | Flamo ŝprucita (HOVF) nikelo volframa karbido |
| TC-Fadeno | Kupro-tegaĵo |
| API-Fadeno | HVAF (Alta Rapida Aero-Fuelo) |
| Spiraloka Fadeno | HVOF (Alta Rapideca Oksigeno-Fuelo) |
| Kvadrata Fadeno |
|
| Apogilfadeno |
|
| Speciala Apogilfadeno |
|
| OTIS SLB Fadeno |
|
| NPT-fadeno |
|
| Rp(PS)Fadeno |
|
| RC(PT)Fadeno |
Kian specialan surfacan traktadon oni uzos en CNC-maŝinitaj partoj per nafto kaj gaso?
Surfactraktado de CNC-maŝinitaj partoj estas grava aspekto por certigi ilian funkciecon, daŭripovon kaj longvivecon en la severaj kondiĉoj de la nafto- kaj gasindustrio. Ekzistas pluraj specoj de surfactraktadoj, kiuj estas ofte uzataj en ĉi tiu industrio, inkluzive de:
Tegaĵoj kiel nikelo-tegaĵo, kromo-tegaĵo kaj anodigo povas plibonigi la korodreziston al la maŝinprilaboritaj partoj. Ĉi tiuj tegaĵoj ankaŭ povas plibonigi la eluziĝreziston kaj lubrikecon de la partoj.
1
Pasivigo estas procezo uzata por forigi malpuraĵojn kaj poluaĵojn de la surfaco de la maŝinprilaboritaj partoj. Ĉi tiu procezo kreas protektan tavolon sur la surfaco de la parto, kiu plibonigas ĝian korodreziston.
2
Ŝofora ŝmiraĵo estas procezo, kiu implikas bombardi la surfacon de la maŝinprilaboritaj partoj per malgrandaj metalaj globetoj. Ĉi tiu procezo povas pliigi la surfacan malmolecon de la partoj, redukti la riskon de laciĝa difekto, kaj plibonigi ilian reziston al korodo.
3
Elektropolurado estas procezo, kiu implikas la uzon de elektra kurento por forigi maldikan tavolon de materialo de la surfaco de la maŝinprilaboritaj partoj. Ĉi tiu procezo povas plibonigi la surfacan finpoluron de la partoj, redukti la riskon de streĉkorodo, kaj plibonigi ilian reziston al korodo.
4
Fosfatado estas procezo, kiu implikas kovri la surfacon de la maŝinprilaboritaj partoj per tavolo de fosfato. Ĉi tiu procezo povas plibonigi la adheron de farboj kaj aliaj tegaĵoj, kaj ankaŭ provizi plifortigitan korodreziston.
5
Gravas elekti la taŭgan surfacan traktadon bazitan sur la specifa apliko kaj funkciaj kondiĉoj de la CNC-maŝinitaj partoj en la nafto- kaj gasindustrio. Tio certigos, ke la partoj kapablas elteni la severajn kondiĉojn kaj plenumi sian celitan funkcion efike kaj efike.
HVAF (Alt-Rapida Aera Brulaĵo) kaj HVOF (Alt-Rapida Oksigena Brulaĵo)
HVAF (Alt-Rapida Aero-Fuelo) kaj HVOF (Alt-Rapida Oksigeno-Fuelo) estas du progresintaj surfacaj tegaĵaj teknologioj ofte uzataj en la nafto- kaj gasindustrio. Ĉi tiuj teknikoj implikas varmigon de pulvora materialo kaj akcelon de ĝi ĝis altaj rapidoj antaŭ ol deponi ĝin sur la surfacon de la maŝinprilaborita parto. La alta rapido de la pulvoraj partikloj kondukas al densa kaj forte adhera tegaĵo, kiu ofertas superan reziston al eluziĝo, erozio kaj korodo.
HVOF
HVAF
HVAF kaj HVOF tegaĵoj povas esti uzataj por plibonigi la rendimenton kaj vivdaŭron de CNC-maŝinitaj partoj en la nafto- kaj gasindustrio. Kelkaj el la avantaĝoj de HVAF kaj HVOF tegaĵoj inkluzivas:
1.Kororezisto: HVAF kaj HVOF tegaĵoj povas provizi bonegan korodreziston al maŝinprilaboritaj partoj uzataj en la severaj medioj de la nafto- kaj gasindustrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas protekti la surfacon de la partoj kontraŭ eksponiĝo al korodaj kemiaĵoj, altaj temperaturoj kaj altaj premoj.
2.Eluziĝrezisto: HVAF kaj HVOF tegaĵoj povas provizi superan eluziĝreziston al maŝinprilaboritaj partoj uzataj en la nafto- kaj gasindustrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas protekti la surfacon de la partoj kontraŭ eluziĝo pro abrazio, frapo kaj erozio.
3.Plibonigita Lubrikeco: HVAF kaj HVOF tegaĵoj povas plibonigi la lubrikecon de maŝinprilaboritaj partoj uzataj en la nafto- kaj gasindustrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas redukti frotadon inter movantaj partoj, kio povas konduki al plibonigita efikeco kaj reduktita eluziĝo.
4.Termika Rezisto: HVAF kaj HVOF tegaĵoj povas provizi bonegan termikan reziston al maŝinprilaboritaj partoj uzataj en la nafto- kaj gasindustrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas protekti la partojn kontraŭ termika ŝoko kaj termika ciklo, kiuj povas konduki al fendetiĝo kaj difekto.
5.Resumante, HVAF kaj HVOF tegaĵoj estas progresintaj surfacaj tegaĵaj teknologioj, kiuj povas provizi superan protekton al CNC-maŝinitaj partoj uzataj en la nafto- kaj gasindustrio. Ĉi tiuj tegaĵoj povas plibonigi la rendimenton, daŭrivon kaj vivdaŭron de la partoj, kondukante al plibonigita efikeco kaj reduktitaj bontenadkostoj.