Ekzistas diversaj surfacaj traktadoj uzeblaj por CNC-maŝinitaj ŝtalpartoj depende de la specifaj postuloj kaj dezirata finpoluro. Jen kelkaj komunaj surfacaj traktadoj kaj kiel ili funkcias:
1. Tegaĵo:
Tegaĵo estas la procezo de deponado de maldika tavolo de metalo sur la surfacon de ŝtala parto. Ekzistas diversaj specoj de tegaĵo, kiel nikelo-tegaĵo, kromo-tegaĵo, zinko-tegaĵo, arĝento-tegaĵo kaj kupro-tegaĵo. Tegaĵo povas provizi ornaman finpoluron, plibonigi korodo-reziston kaj plibonigi eluziĝreziston. La procezo implikas mergi la ŝtalan parton en solvaĵo enhavanta jonojn de la tegaĵa metalo kaj apliki elektran kurenton por deponi la metalon sur la surfacon.
Nigra (Nigra MLW)
Simila al: RAL 9004, Pantone Black 6
Klara
Simila: dependas de la materialo
Ruĝa (Ruĝa ML)
Simila al: RAL 3031, Pantone 612
Blua (Blua 2LW)
Simila al: RAL 5015, Pantone 3015
Oranĝa (Oranĝa RL)
Simila al: RAL 1037, Pantone 715
Oro (Oro 4N)
Simila al: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulvora tegaĵo
Pulvora tegaĵo estas seka finpolura procezo, kiu implikas apliki sekan pulvoron al la surfaco de ŝtala parto elektrostatike kaj poste sekigi ĝin en forno por krei daŭran, ornaman finpoluron. La pulvoro konsistas el rezino, pigmento kaj aldonaĵoj, kaj haveblas en diversaj koloroj kaj teksturoj.
3. Kemia nigrigo / Nigra oksido
Kemia nigrigo, ankaŭ konata kiel nigra oksido, estas procezo kiu kemie transformas la surfacon de la ŝtala parto en nigran feroksidan tavolon, kiu provizas dekoracian finpoluron kaj plibonigas korodreziston. La procezo implikas mergi la ŝtalan parton en kemian solvaĵon kiu reagas kun la surfaco por formi la nigran oksidan tavolon.
4. Elektropolurado
Elektropolurado estas elektrokemia procezo, kiu forigas maldikan tavolon de metalo de la surfaco de la ŝtala parto, rezultante en glata, brila finpoluro. La procezo implikas mergi la ŝtalan parton en elektrolita solvaĵo kaj apliki elektran kurenton por dissolvi la surfacan tavolon de la metalo.
5. Sabloblovado
Sabloblovado estas procezo, kiu implikas propulsi abraziajn materialojn je altaj rapidecoj al la surfaco de ŝtala parto por forigi surfacajn poluaĵojn, glatigi malglatajn surfacojn kaj krei teksturitan finpoluron. La abraziaj materialoj povas esti sablo, vitroperloj aŭ aliaj specoj de materialoj.
6. Artperla sabloblovado
Globblovado aldonas unuforman matan aŭ satenan surfacan finpoluron al maŝinprilaborita parto, forigante la ilajn markojn. Ĉi tio estas uzata ĉefe por vidaj celoj kaj haveblas en pluraj malsamaj grajnoj, kiuj indikas la grandecon de la bombadaj globetoj. Nia norma grajno estas numero 120.
| Postulo | Specifo | Ekzemplo de perloblovita parto |
| Gruzo | numero 120 |
|
| Koloro | Unuforma mata koloro de kruda materialo |
|
| Parta maskado | Indiku maskajn postulojn en teknika desegnado |
|
| Kosmetika havebleco | Kosmetikaĵo laŭpete |
7. Pentrado
Pentrado implikas apliki likvan farbon al la surfaco de la ŝtala parto por provizi dekoracian finpoluron kaj ankaŭ plibonigi korodreziston. La procezo implikas prepari la surfacon de la parto, apliki prafarbon, kaj poste apliki la farbon per ŝprucpistolo aŭ alia aplikmetodo.
8. QPQ
QPQ (angle: Quench-Polur-Quench) estas surfactraktada procezo uzata en CNC-maŝinitaj partoj por pliigi eluziĝreziston, korodreziston kaj malmolecon. La QPQ-procezo implikas plurajn paŝojn, kiuj transformas la surfacon de la parto por krei malmolan, eluziĝrezistan tavolon.
La QPQ-procezo komenciĝas per purigado de la CNC-maŝinita parto por forigi iujn ajn poluaĵojn aŭ malpuraĵojn. La parto estas poste metita en salbanon enhavantan specialan sensoifigsolvaĵon, tipe konsistantan el nitrogeno, natria nitrato kaj aliaj kemiaĵoj. La parto estas varmigita ĝis temperaturo inter 500-570 °C kaj poste rapide sensoifigita en la solvaĵo, kaŭzante kemian reakcion sur la surfaco de la parto.
Dum la malvarmiga procezo, nitrogeno difuzas en la surfacon de la parto kaj reagas kun la fero por formi malmolan, eluziĝ-rezistan tavolon de kombinaĵo. La dikeco de la tavolo de kombinaĵo povas varii depende de la apliko, sed ĝi tipe estas inter 5 kaj 20 mikrometrojn dika.
Post malvarmigo, la parto estas polurita por forigi ajnajn malglataĵojn aŭ neregulaĵojn sur la surfaco. Ĉi tiu polurpaŝo estas grava ĉar ĝi forigas iujn ajn difektojn aŭ deformaĵojn kaŭzitajn de la malvarmiga procezo, certigante glatan kaj unuforman surfacon.
La parto estas poste denove malvarmigita en salbano, kiu helpas hardi la komponaĵtavolon kaj plibonigi ĝiajn mekanikajn ecojn. Ĉi tiu fina malvarmiga paŝo ankaŭ provizas plian korodreziston al la surfaco de la parto.
La rezulto de la QPQ-procezo estas malmola, eluziĝ-rezista surfaco sur la CNC-maŝinita parto, kun bonega korodrezisto kaj plibonigita daŭreco. QPQ estas ofte uzata en alt-efikecaj aplikoj kiel pafiloj, aŭtopartoj kaj industria ekipaĵo.
9. Gasa nitridado
Gasa nitridado estas surfactraktada procezo uzata en CNC-maŝinitaj partoj por pliigi surfacan malmolecon, eluziĝreziston kaj lacecreziston. La procezo implikas eksponadon de la parto al nitrogenriĉa gaso je altaj temperaturoj, kaŭzante nitrogenon difuzi en la surfacon de la parto kaj formi malmolan nitridan tavolon.
La gasnitrida procezo komenciĝas per purigado de la CNC-maŝinita parto por forigi iujn ajn poluaĵojn aŭ malpuraĵojn. La parto estas poste metita en fornon, kiu estas plenigita per nitrogenriĉa gaso, tipe amoniako aŭ nitrogeno, kaj varmigita ĝis temperaturo inter 480-580 °C. La parto estas tenata je ĉi tiu temperaturo dum pluraj horoj, permesante al la nitrogeno difuzi en la surfacon de la parto kaj reagi kun la materialo por formi malmolan nitridan tavolon.
La dikeco de la nitrida tavolo povas varii depende de la apliko kaj la konsisto de la traktata materialo. Tamen, la nitrida tavolo tipe havas dikecon de 0,1 ĝis 0,5 mm.
La avantaĝoj de gasa nitridado inkluzivas plibonigitan surfacan malmolecon, eluziĝreziston kaj lacecreziston. Ĝi ankaŭ pliigas la reziston de la parto al korodo kaj alttemperatura oksidiĝo. La procezo estas precipe utila por CNC-maŝinitaj partoj, kiuj estas submetitaj al peza eluziĝo, kiel ekzemple dentradoj, lagroj kaj aliaj komponantoj, kiuj funkcias sub altaj ŝarĝoj.
Gasa nitridado estas ofte uzata en la aŭtomobila, aerspaca kaj prilabora industrioj. Ĝi ankaŭ estas uzata por vasta gamo de aliaj aplikoj, inkluzive de tranĉiloj, injektaj muldiloj kaj medicinaj aparatoj.
10. Nitrocarburado
Nitrocarburado estas surfactraktada procezo uzata en CNC-maŝinitaj partoj por pliigi surfacan malmolecon, eluziĝreziston kaj lacecreziston. La procezo implikas eksponadon de la parto al nitrogeno kaj karbonriĉa gaso je altaj temperaturoj, kaŭzante ke nitrogeno kaj karbono difuzas en la surfacon de la parto kaj formas malmolan nitrocarburigitan tavolon.
La nitrocarburiga procezo komenciĝas per purigado de la CNC-maŝinita parto por forigi iujn ajn poluaĵojn aŭ malpuraĵojn. La parto estas poste metita en fornon, kiu estas plenigita per gasmiksaĵo de amoniako kaj hidrokarbido, tipe propano aŭ tergaso, kaj varmigita ĝis temperaturo inter 520-580 °C. La parto estas tenata je ĉi tiu temperaturo dum pluraj horoj, permesante al la nitrogeno kaj karbono difuzi en la surfacon de la parto kaj reagi kun la materialo por formi malmolan nitrocarburigitan tavolon.
La dikeco de la nitrocarburigita tavolo povas varii depende de la apliko kaj la konsisto de la traktata materialo. Tamen, la nitrocarburigita tavolo tipe havas dikecon de 0,1 ĝis 0,5 mm.
La avantaĝoj de nitrocarburado inkluzivas plibonigitan surfacan malmolecon, eluziĝreziston kaj lacecreziston. Ĝi ankaŭ pliigas la reziston de la parto al korodo kaj alttemperatura oksidiĝo. La procezo estas precipe utila por CNC-maŝinitaj partoj, kiuj estas submetitaj al peza eluziĝo, kiel ekzemple dentradoj, lagroj kaj aliaj komponantoj, kiuj funkcias sub altaj ŝarĝoj.
Nitrocarburado estas ofte uzata en la aŭtomobila, aerspaca kaj prilabora industrioj. Ĝi ankaŭ estas uzata por vasta gamo de aliaj aplikoj, inkluzive de tranĉiloj, injektaj muldiloj kaj medicinaj aparatoj.
11. Varmotraktado
Varmotraktado estas procezo, kiu implikas varmigon de ŝtalparto ĝis specifa temperaturo kaj poste malvarmigon de ĝi laŭ kontrolita maniero por plibonigi ĝiajn ecojn, kiel ekzemple malmolecon aŭ tenacecon. La procezo povas impliki kalcinadon, sensoifigon, hardadon aŭ normaligon.
Gravas elekti la ĝustan surfacan traktadon por via CNC-maŝinita ŝtala parto surbaze de la specifaj postuloj kaj dezirata finpoluro. Profesiulo povas helpi vin elekti la plej bonan traktadon por via apliko.